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化学热处理

TD金属碳化物超硬覆层工艺--TD金属表面强化处理工艺





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      TD工艺最早由日本丰田公司发明,在欧美等国通常被称为热反应扩散工艺(Thermal-reactive Diffusion Coating Process),亦被简称为TRD工艺。TD工艺的实质是利用金属高温反应扩散原理,使钢铁中的碳元素与活性合金元素介质经热化学反应扩散而在钢铁表面形成牢固治金结合的NbC、VC、TiC、Cr7C3等金属碳物渗覆层,其硬度可高达1600~3800HV,同时具有气相沉积镀覆层(PVD、CVD、PCVD)无法比拟的覆层结合力,因此可以使普通工模具及机械零部件获得超过硬质合金的优异性能。

  铭高公司在吸收消化国外TD先进技术的基础上,成功地开发了适合于工业化批量生产的TD处理工艺材料及工艺材料及工艺装备。目前已在冲压模、拉深模、锻模、无缝钢管顶头、粉末治金成型模、高速线材导丝滚轮、不锈钢成型模具等数十种工模具上成功应用。


性能特点:

采用TD或TRD工艺制备的碳化物覆层,具有如下特点:

1、高硬度、低摩擦系数

2、优异的耐磨损性能

3、优异的抗咬死、抗拉伤性能

4、良好的抗腐蚀、抗高温氧化性能

5、良好的抗有色金属粘着性能

6、良好的抗熔融低熔点金属侵蚀性能

7、实用上的耐剥落性、抗热震性及足够韧性


工模具经TD或TRD处理后,具有如下优点:

1、提高工模具寿命

2、减少修模次数

3、减少润滑剂、脱模剂用量

4、改善成型零件质量,减少废品率

5、减少换模时间,提高生产效率

   

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